東信煙(yan)花集(ji)團有限(xian)公司

企業簡介

東信煙(yan)花創建于(yu)1996年，是一(yi)家集(ji)科研(yan)、生(sheng)產、銷(xiao)售、燃放于一(yi)體的大(da)型花炮(pao)企業(ye)集(ji)團。公司(si)擁有自(zi)營(ying)進出口權，占地(di)面積600公頃，固定(ding)資產(chan)4億(yi)余元，員工2000余(yu)人，是(shi)(shi)中(zhong)國(guo)(guo)煙花爆竹(zhu)協(xie)會(hui)會(hui)長單位，也是(shi)(shi)國(guo)(guo)家級非物質文化(hua)遺(yi)產（瀏陽花炮制作(zuo)技藝）傳承發展基地。
公司生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)貿易實力強大，擁有五(wu)大煙花(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工廠、一個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工區、三個原材料配(pei)套工廠，主要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組合煙花(hua)、禮花(hua)彈等(deng)九大類3000多個煙花品(pin)種，產(chan)品(pin)安全(quan)(quan)、環(huan)保、優質，暢銷全(quan)(quan)國(guo)各省市，遠銷亞、美、歐、澳、非(fei)等數十個國(guo)家和(he)地區。

管理難點/信息化目標 

 1、物料(liao)計劃比較粗，通常采(cai)用月度計劃的形(xing)式(shi)，對市場(chang)需求變動(dong)，質(zhi)量及(ji)物流其它的變動(dong)狀況不能迅速反映，需要現場(chang)人工跟蹤控制(zhi)，因此波動(dong)性(xing)很大；

 2、BOM關(guan)鍵子件(jian)涉保密(mi)的問題

 3、缺乏有效分析(xi)成套(tao)性、缺料(liao)情況和(he)超儲(chu)積壓情況的(de)手段，不能科學地按時、按質、按量(liang)組(zu)織供(gong)應(ying)，以最小的(de)物資(zi)儲(chu)備滿足最佳的(de)供(gong)貨(huo)狀態；

 4、不能有效(xiao)控制倉庫(ku)的生產發料(liao)(liao)，使(shi)物(wu)料(liao)(liao)的定額管理難以執(zhi)行；

 5、對企業(ye)內部物(wu)流缺乏(fa)規劃、管理，無法(fa)有效、及時分(fen)析庫存(cun)資(zi)金占有與(yu)分(fen)布情況；

 6、原材料(liao)存(cun)在大(da)量按最小(xiao)包裝(zhuang)領料(liao)情況，無法有效做到按計劃領用

 7、制造成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)難以實現適時(shi)的管理(li)與控制，物料(liao)部分的原材料(liao)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，各(ge)種費用處理(li)的數(shu)據(ju)量大，缺乏(fa)有效(xiao)的手段與方(fang)法(fa)，無法(fa)細化(hua)產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)核算和(he)按計劃成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)執行控制；

 8、產品(pin)報(bao)工入庫(ku)頻(pin)繁，所有入庫(ku)都(dou)是手工處理(li)，出庫(ku)按(an)最小(xiao)包裝出庫(ku)，且單據(ju)不能及時(shi)傳遞，倉庫(ku)材料賬實不符，人工工資需(xu)花大量時(shi)間，財(cai)務核算產品(pin)成本非常痛苦

總體業(ye)務(wu)流程

   1、接單后，計(ji)劃運營(ying)部按半(ban)個(ge)月編制滾動計(ji)劃，MPS先算主(zhu)生產計(ji)劃，MRP算(suan)出物(wu)料(liao)需求計劃(hua)，通過系統(tong)下達相(xiang)應部門，分解細(xi)化到分鐘上線計劃(hua)；

   2、由于煙花爆竹行業涉及到關鍵子件保密(mi)的問題(ti)，通(tong)過虛擬(ni)子件的方式解決BOM子件保(bao)密。

   3、通過庫成管理(li)(li)分析，極時撐(cheng)握材料(liao)(liao)齊套、缺料(liao)(liao)、超儲(chu)積壓、呆滯、安全預警等情(qing)況，輕松應對生產(chan)需求，又能(neng)極時處理(li)(li)高庫存(cun)，呆滯物料(liao)(liao)的問題；

   4、根據上線計劃生(sheng)成(cheng)的生(sheng)產訂單打(da)印二維(wei)碼，按上線計劃實施進(jin)行(xing)投料，實時進(jin)行(xing)掃(sao)描調撥(bo)，半成(cheng)品(pin)完成(cheng)后，掃(sao)碼入(ru)庫，材料進(jin)行(xing)入(ru)庫倒沖，實時監控物料流轉。

   5、通過(guo)MPS/MRP計劃對生產和物料(liao)進行全(quan)局(ju)的(de)管(guan)控，實時(shi)對存貨(huo)(huo)的(de)周轉率、庫(ku)存資金占用、成本的(de)分析(xi)，讓管(guan)理層及時(shi)有效(xiao)的(de)了解存貨(huo)(huo)的(de)周轉率，庫(ku)存資金的(de)分布，并(bing)做(zuo)出合理的(de)決(jue)策；

   6、生產(chan)通(tong)過(guo)掃碼按最小量倍數調(diao)撥，半成(cheng)品報工入(ru)庫(ku)后，嚴格按BOM用量倒沖出庫，及時(shi)解決按需領(ling)用；

   7、搭建產品BOM,物料(liao)按計劃投料(liao)，人(ren)工(gong)(gong)費用通過掃碼報工(gong)(gong)，自動(dong)帶出計件工(gong)(gong)資單(dan)(dan)價，且(qie)單(dan)(dan)價根據產品效果不(bu)同(tong)選技不(bu)同(tong)單(dan)(dan)價；系統自動(dong)核(he)算(suan)產品的實時成本

   8、通過掃碼報工，帶出(chu)產品人工成本，產品入庫車間材(cai)料(liao)自動倒沖(chong)出(chu)庫，倉(cang)庫材(cai)料(liao)通過掃碼實時調撥出(chu)庫，解決車間了(le)按最小包裝領料(liao)，倉(cang)庫賬實不符的問題、財務成本也能及時核算(suan)出(chu)來。

關鍵應場(chang)景(jing)

1、掃碼報工/生產調撥 

煙花爆竹行業車間(jian)不能有火花以及產生火花的設(she)備，車間(jian)不能放電(dian)腦、不能部署WIFI，通過(guo)手機(ji)APP報(bao)工來實產(chan)(chan)品的(de)(de)入庫、生產(chan)(chan)調撥(bo)領料(liao)、查(cha)詢投(tou)料(liao)計(ji)劃量(liang)與完工數量(liang)、以及產(chan)(chan)品材料(liao)齊(qi)套情況，合(he)理(li)安排生產(chan)(chan)，滿(man)足訂(ding)單的(de)(de)需求(qiu)。

2、建立統一規范的數據管(guan)理平臺(tai)

  通(tong)過U8項目的實施，對(dui)企業的所(suo)有基(ji)礎數(shu)(shu)據(ju)和業務管理(li)流程(cheng)進(jin)行全面(mian)的梳理(li)、規范(fan)和統、一內部(bu)基(ji)礎數(shu)(shu)據(ju)，實現銷售，制造、采購、倉儲、財務等部(bu)門的數(shu)(shu)據(ju)標準統一。同時借助(zhu)U8一體化平臺(tai)，實現業(ye)務(wu)管理(li)全面集成，財務(wu)一體化平臺(tai)。

3、生產計劃與車間作業排產計劃的管理

MRP計劃(hua)解(jie)決預(yu)測(ce)及(ji)銷售訂單(dan)期(qi)間的(de)供需計劃(hua)的(de)平衡管理(li)，既保(bao)證持續(xu)生產的(de)物資供應，又讓(rang)庫存儲備量趨于合理(li)

通過(guo)(guo)車間產能排產管理(li)，讓車間生(sheng)產安排趨(qu)于合理(li)，同(tong)時又保證生(sheng)產過(guo)(guo)程的持續化，節拍(pai)化生(sheng)產

4、實現產品(pin)全生(sheng)命周期質量追溯

產(chan)(chan)品(pin)質量追(zhui)溯從原材(cai)料(liao)入(ru)庫開始，到(dao)倉儲庫內作業(ye)、材(cai)料(liao)領出、生(sheng)產(chan)(chan)制造及(ji)銷售全過程，旨在實現產(chan)(chan)品(pin)構成材(cai)料(liao)，加工(gong)要素（人和設備）及(ji)銷售去向的全過程追(zhui)溯。

可(ke)以隨時了解產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的批(pi)次(ci)(ci)、時間(jian)、操作工等生(sheng)產(chan)記錄(lu)，通過現場(chang)和質量管理，按(an)生(sheng)產(chan)批(pi)次(ci)(ci)追(zhui)溯成品(pin)生(sheng)產(chan)車間(jian)/班組，生(sheng)產(chan)人(ren)員，車間(jian)質(zhi)量檢(jian)測等相關生(sheng)產(chan)信(xin)息(xi)，快速定位產(chan)品(pin)質(zhi)量原(yuan)因和(he)質(zhi)量責任。

應(ying)用價(jia)值

客(ke)戶感言：

我們與(yu)長沙(sha)賽思德信息技(ji)術有(you)限公司保持長期友好合(he)作關(guan)，利用企業(ye)(ye)信息化(hua)與(yu)精細(xi)化(hua)管(guan)理相結合(he)，對企業(ye)(ye)的(de)各(ge)項(xiang)業(ye)(ye)務(wu)流程進行(xing)了梳理、優化(hua)，針(zhen)對煙(yan)花爆(bao)竹行(xing)業(ye)(ye)和我司特點單(dan)獨(du)開發(fa)了PDA無線掃碼(ma)報工/生產(chan)(chan)調撥管理系統。極大(da)地方便(bian)了我(wo)們對訂單(dan)的(de)跟蹤與管理，在全面撐握訂單(dan)信息(xi)，合理安排生產(chan)(chan)進度(du)、確(que)保按(an)時發貨(huo)、及時催收貨(huo)款及銷(xiao)售(shou)業績(ji)考(kao)核，成本核算等方面發揮(hui)了很好的作(zuo)用，大大提(ti)高了公(gong)司的管理(li)效率。未來(lai)我們(men)將(jiang)繼續(xu)加(jia)強與賽思(si)德的緊密(mi)合(he)作(zuo)，共同努力(li)把(ba)我司建(jian)成煙(yan)花爆竹行(xing)業的信(xin)息化(hua)標桿企(qi)業。賽思(si)德，值(zhi)得信(xin)賴(lai)的合(he)作(zuo)伙伴(ban)！

                                                                                                                                                                                      副總經(jing)理：姜濤