湖南耐普恩科技有限公司

企業簡介

  湖南耐普恩科技有限公司 成立于2010年5月，位于湖南省國家級長沙經濟技術開發區， 是專業從事超級電容器材料到極片、單體到模組應用全流程研發生產且具有完整產業鏈的高新技術企業。 公司掌握超級電容器核心制備技術，擁有完全自主知識產權，填補了國內空白，已申請國家專利150余項，并通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949等管理體系認證。

作為超容行業生產工藝最先進、產能最大的制造企業之一，我司是國內唯一一家產品通過IEC62391全項目測試并獲得TUV南德意志集團認證的企業。產品經湖南省科技廳和國家質檢總局科技成果鑒定達到國際領先水平。公司自主研發的工藝生產線，在行業內率先運用雙面涂層、大功率焊接等國際先進生產工藝，相繼生產出功率型3000F和能量型300000F 超級電容器單體等性能國際領先的產品，已成功應用于分布式光伏儲能、新能源汽車、AGV機器人、軍工等多個領域。

  目前我司擔任中國工信部超級電容產業聯盟副理事長、 中國照明學會新能源照明專委會副主任委員和湖南照明學會副理事長單位， 是2017年度中國超級電容產業“十佳企業”，并牽頭制定超級電容光伏路燈的地方和國家行業標準。 我司作為超級電容器光伏儲能領域的領導者，開創性的將超容與光伏產業結合，徹底顛覆光伏行業傳統儲能技術，實現光伏路燈高功率照明，為城市道路照明節能全面提供切實可行的“零”電費清潔能源解決方案。

  2016年以來，公司先后獲得照明行業權威榮譽“阿拉丁神燈獎十大技術獎”“阿拉丁神燈獎最佳產品獎(2019)”和“中照網金手指獎(2017)”等獎項，為光伏照明做出里程碑式的重大貢獻，推動了新能源利用跨越式發展。

公司以前現狀和建設需求

  在系統上線之前，公司只有一套簡單的財務系統，只能對公司內部的財務，固定資產進行系統化處理，業務和財務未能一體化處理，而且對產品質量追溯基本無數據支撐。對供應鏈只能通過手工登記，倉庫的呆滯料非常嚴重，業務和財務不能及時共享，造成財務數據及時性很差，工作量大，而且賬務亂，生產計劃人員只能根據預估去做物料需求，造成大量物料呆滯，無法分辨項目使用的BOM表，由于公司產品使用壽命比較長，技術部無法通過有效數據對產品質量進行監控，從而無法進行產品質量追溯。

公司目標

  隨著公司業務的發展需要，公司希望能對信息化管理進行整體的規劃，實現業務管理的標準化、規范化、制度化、流程化的管理，業務處理過程的電子化，業務數據的實時共享，業務與財務的有效集成，提升業務處理效率和質量，防范過程風險，實現提升公司管理效益的目標。??

  在采購過程中，需要對采購申請、采購訂單、采購到貨、采購付款等關鍵的業務環節建立統一規范的業務流程，并制定相應的流程制度（由采購發起訂單，通過與OA對接，分管副總由OA審批），對采購過程進行有效控制，提升采購質量和效率，有效降低采購成本，同時避免過多的庫存導致的成本積壓和呆滯物料的風險，在生產計劃中通過MRP計劃進行物料需求，生產計劃，避免缺料、物料呆滯，技術管理部門及品質能通過生產數據及產品性能的數據進行追溯。

管理難點

  ? 產品多品種多，層級多，為保證計劃準確需考慮多種因素構建產品BOM

  ? 產品保質期長，需要進行售后數據分析，如何動態的記錄產品數據。

  ? 現場業務體現不及時，實時性差、錯誤率高、現場實際與管理脫節導致企業分析決策延遲

  ? 由于產品的特殊性，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高

總體業務流程

   1. 銷售接單后，計劃部門編排1個月的滾動計劃，MPS運算出生產計劃、MRP運算出采購計劃。

   2. 根據上線計劃生成的生產訂單打印條碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，記錄產品實時參數，材料進行倒沖，實時監控物料流轉。

   3. 成品完成后，掃描條碼入庫，實現單臺管理，實時盤庫。

   4. 通過建立核心產品二維碼動態的數據參數庫，實時更改記錄產品周期數據變化，

   5. 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。

   6. 提前安排發貨計劃，掃描確定發貨，驗證發貨產品的特性準確性。

關鍵應用場景

  ? 內部管理一致性——BOM

   BOM結構的搭建中需要考慮到多種因素，其中成本歸集、生產工藝、計劃、出入庫等是核心管理點，后期可能需要考慮到設備等因素。這些因素是相輔相成的，是互相關聯的，決定了BOM搭建的層次，影響到整個業務流程的運行。

N+5滾動計劃

   配套生產企業之間是緊耦合關系，之所以實施滾動計劃。主要目的是實現準時化生產，而要實現準時化生產就必須要充分地為供應商著想，讓他們提前了解信息，讓他們提前掌握我們生產預測，以便考慮他們的能力規劃。

   采用的是N+5滾動計劃，因部分關鍵件最長的采購周期是二個月，因此其中二個月是對供應商的實際執行計劃，三個月后的是給供應商的準備計劃，這樣就給了供應商充分的準備時間。只有這樣，準時化生產才能有效的實現，否則總是給供應商發短期訂單，生產供應肯定會出現問題。

   ? 條碼系統

   公司條碼系統分2個部分，第一部分：產成品中的超級電容器自檢、抽檢、成品入庫、材料領用、銷售發貨出庫、其他出入庫、退貨，需要使用掃描設備讀取二維碼，可根據產成品的特性（容量、內阻、自放電）、批次號查詢現存量，可在公司網站中防偽查詢。

   1.業務流程圖：

      第二部分，模組產品采用條形碼采用固定條碼對應動態數據庫，可以實時獲取產品參數變化讀寫到數據庫中、能查詢到主裝產品參數變遷過程，通過查詢條碼方式了解產品在后期使用過程中如果出現瑕疵的產品追溯到產品的原材料及批次，作為質量管控一個數據支撐，技術部快速查詢原因減低由于質量問題帶來的損失。

  流程圖：

   ? 數據監控平臺

   由于項目時間長，對產品數據監控要求比較高，需要實時了解項目運行情況。技術部門導入了實時監控平臺，運用產品的二維碼確認產品實時數據，再對比生產出庫的實時數據（由ERP數據庫中讀取），分析產品的衰退情況，如反差大由技術部門對比生產數據找出特殊批次找到產品瑕疵的來源。

應用價值

客戶感言

   管理信息系統是企業現代化的重要標志，信息的產生及傳遞的速度越來越快、成本越來越低、可提高了企業的工作效率、它優化了企業結構、它縮短了企業作業空間、提升了企業智能決策能力、提高企業員工素質、實現了企業的高效運營管理，我們與用友優普公司長期良好合作達成戰略合作關系，促進了公司信息化管理水平的很大提高。在此非常感謝用友集團對于耐普恩信息化項目的高度重視與支持。未來我們將繼續加強與用友集團合作，希望用友專家顧問參與耐普恩信息化過程中，共同努力把內普恩建成新能源行業ERP的成功典范。

——總經理 肖曉飛